孔板流量計的安裝要求和維護(hù)注意事項
來源：江蘇騰泰儀表科技有限公司
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發(fā)布日期：2021-08-24
孔板流量計的安裝要求和維護(hù)注意事項
在管道內(nèi)部裝上孔板節(jié)省件，由于節(jié)省件的孔徑小于管道內(nèi)徑，當(dāng)流體流經(jīng)節(jié)省件時， 流速截面突然縮短，流速加速。節(jié)省件后端流體的靜壓力下降， 于是在節(jié)省件前后產(chǎn)生靜壓力差，該靜壓力過的流體流量之間有確認(rèn)的數(shù)值關(guān)系，用差壓變送器（或差壓計） 丈量節(jié)省件前后的差壓， 完成對流量的丈量。孔板流量計的設(shè)備和適用于下列管段和管件有關(guān)節(jié)省件上游側(cè)榜首阻力件、第二阻力件，節(jié)省件下右側(cè)榜首阻力件，從節(jié)省件上游第二阻力件到下流榜首阻力件之間的管段以及差壓信號管路等。
一、孔板流量計直管段的條件
1、直管段直度：孔板流量計用的直管應(yīng)該是直的。當(dāng)與管道直線的誤差不超越其長度的0.4%時，則認(rèn)為管道是直的，通常情況下只需目測查看。上下流直管段對接引起管道直線的誤差也應(yīng)不超越其長度的0.4%。
2、直管段圓度和直徑：直管段圓度在孔板上下流側(cè)距取壓孔沿丈量管軸向長度上各為0.5Dde規(guī)模內(nèi)，應(yīng)實測。
3、節(jié)省件前后的直管段有必要是直的，不得有肉眼可見的彎曲。
4、設(shè)備節(jié)省件用得直管段應(yīng)該是潤滑的，如不潤滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度批改 稀少。
5、為確保流體的活動在節(jié)省件前1D出構(gòu)成充分發(fā)展的紊流速度分布，并且使這 種分布成均勻的軸對稱形。
(1)直管段有必要是圓的，并且對節(jié)省件前2D規(guī)模，其圓度要求其甚為嚴(yán)厲，并且 有必定的圓度目標(biāo)。詳細(xì)衡量辦法：
(A)節(jié)省件前OD, D/2, D, 2D4個垂直管截面上，以大至持平的角間隔 至少別離丈量4個管道內(nèi)徑單測值，取平均值D。恣意內(nèi)徑單丈量值 與平均值之差不得超越±0.3%。
(B)在節(jié)省件后，在OD和2D方位用上述辦法測得8個內(nèi)徑單測值，任 意單測值與D比較，其*大誤差不得超越±2%。
(2)節(jié)省件前后要求一段滿足長的直管段，這段滿足長的直管段和節(jié)省件前的局部 阻力件方法有關(guān)和直徑比B有關(guān)，見表1 (B=d/D,d為孔板開孔直徑，D為管 道內(nèi)徑)。
(3)節(jié)省件上游側(cè)榜首阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形 式和B=0。7 (不管實踐6值是多少)取表一所列數(shù)值的1/2。
(4)節(jié)省件上游側(cè)為打開空間或直徑N2D大容器時，則打開空間或大容器與節(jié)省件 之間的直管長不得小于30D (15D)0若節(jié)省件和打開空間或大容器之間尚有其 它局部阻力件時，則除在節(jié)省件與局部阻力件之間設(shè)有附合表1上規(guī)則的*小直管段長1外，從打開空間到節(jié)省件之間的直管段總長也不得小于30D(15D)。
二、溫度計設(shè)備
1、氣流溫度*好在孔板流量計下流側(cè)直管段外測得，它與孔板之間的間隔可等于或大于5D，但不得超越15D。當(dāng)環(huán)境溫度與流體溫度相差過大，需要節(jié)省設(shè)備進(jìn)行熱絕緣。
2）如應(yīng)在孔板流量計上側(cè)設(shè)備溫度計時，則溫度計與孔板之間的間隔由溫度計套管或插孔直徑按表2相應(yīng)欄決定。
三、活動調(diào)整器
1、活動調(diào)整器的作用可減少上游直管段的長度，可通過滿意附錄B給出的合格性試驗或?qū)Ｓ脺y驗要求，用在任一上游阻流件的下流。在任一條件下，測驗活動調(diào)整器均應(yīng)采用孔板進(jìn)行。
2、19管束活動調(diào)整器和整流板可用在孔板上游的任一阻流件下流，以減少所需上游直管段長度。
3、當(dāng)采用活動調(diào)整器時，溫度計設(shè)備按上述要求履行。如要在孔板上游側(cè)設(shè)備時，溫度計套管或插孔直徑距活動調(diào)整器上游進(jìn)口的間隔應(yīng)大于900mm。
四、孔板流量計在孔板加持器中的設(shè)備方向
1、裝配和夾緊的辦法均應(yīng)該確保孔板設(shè)備在正確的方位上，且堅持不變。當(dāng)孔板裝在法蘭之間時，要答應(yīng)它自由熱膨脹以避免孔板翹曲和彎扭。
2、為了滿意設(shè)備要求，應(yīng)將孔板、夾緊環(huán)河上游側(cè)10D（包含配對法蘭）及下流側(cè)4D（包含配對法蘭）的丈量管部分先行配套拼裝，檢驗合格后再裝入管道與直管長度不足的部分銜接，所產(chǎn)生的溝槽應(yīng)受到限制。應(yīng)沿著直管段軸線平行方向丈量溝槽長度，當(dāng)軸向長度小于或等于6.35mm時，不受深度限制；當(dāng)軸向長度大于6.35mm溝槽深度應(yīng)小于或等于0.02D。
五、孔板流量計量程選用規(guī)則
1、差壓外表量程：差壓值宜在滿量程的10％～90％規(guī)模內(nèi)。
2、壓力外表量程：被測壓力較穩(wěn)守時，作業(yè)壓力宜在滿量程的30％～75％規(guī)模內(nèi)；被測壓力波動較大時，作業(yè)壓力宜在滿量程的30％～65％規(guī)模內(nèi)。
3、溫度丈量外表量程：天然氣溫度改變應(yīng)在等分刻度溫度外表滿量程的30％～70％內(nèi)。
4、當(dāng)外表量程超越上述規(guī)則時，除替換外表外可采用下列辦法進(jìn)行調(diào)整：替換孔板以調(diào)整直徑比。
五、孔板流量計設(shè)備方法
1、孔板流量計丈量液體
丈量液體流量時工藝管道水平設(shè)備，差壓變送器的方位 處于節(jié)省設(shè)備下方時，取壓口應(yīng)在節(jié)省設(shè)備的水平中心 軸線下偏45°角引出，這可以消樣除由流體傳放出的氣體進(jìn)入導(dǎo)壓管和差壓變送器。若差壓變送器處于節(jié)省設(shè)備的上方時，除取壓口下偏＜45°角然后向 上引導(dǎo)壓管外，應(yīng)在導(dǎo)壓管 上的*高點設(shè)備集器或排氣閥。
2、丈量水蒸汽
丈量蒸汽流量時，設(shè)備方法一般為差壓變送器低于、高于節(jié)省設(shè)備兩種。取壓口方位應(yīng)附合上述設(shè)備要求，并在導(dǎo)壓控制高點處裝上放氣閥和氣體收集器。
3、丈量氣體
丈量介質(zhì)為清潔的氣體流量時，設(shè)備方法一般為差壓變送器高于、低于節(jié)省設(shè)備兩種取壓口方位應(yīng)契合上述設(shè)備要求，當(dāng)差壓變送器低于節(jié)省 設(shè)備時，導(dǎo)壓管有必要向下彎至差壓變送器，并在*低處設(shè)備放水閥和堆積器。
六、孔板流量計運(yùn)用留意事項
1、孔板流量計設(shè)備完成，必定查看各個焊接點有無虛焊、漏焊，在吹掃前不要設(shè)備節(jié)省件，待管路吹掃結(jié)束設(shè)備節(jié)省件；關(guān)于節(jié)省件焊接無法取出節(jié)省設(shè)備設(shè)備，先吹掃管路，在切開設(shè)備管路，清掃出管道內(nèi)雜質(zhì)，焊接節(jié)省設(shè)備，留意取壓口方向。
2、三閥組（五閥組）與差壓變送器銜接是內(nèi)六角螺絲銜接，中心有密封墊，螺絲銜接要平衡用力，避免螺絲不平衡造成走漏；各個閥門設(shè)備時，須將閥門內(nèi)部密封墊取出，待焊接冷卻后，再設(shè)備密封墊。
3、差壓變送器兩取壓端要在同一水平狀況，兩取壓端無垂直高度差。
4、孔板流量計或停用一段時間后從頭啟用的節(jié)省設(shè)備，投用前應(yīng)查看引壓管路有無阻塞或走漏，對液體介質(zhì)應(yīng)在引壓管路內(nèi)充溢清潔的水或其他導(dǎo)壓液體，留意排放管路內(nèi)混進(jìn)的氣體，對氣體介質(zhì)應(yīng)留意排放管路內(nèi)積液。
5、投運(yùn)前打開“三閥組”中的平衡閥，關(guān)嚴(yán)正負(fù)取壓管路上的閥門，查看、校正差壓變送器的零點，必定留意“零點”是在正負(fù)壓力腔完全等壓（即差壓等于0）時，核對調(diào)整差壓變送器。
6、在流體活動狀況下即便全開“平衡閥”，只要不關(guān)嚴(yán)正負(fù)取壓管路上的取壓閥門，也不能核對零點。由于平衡閥本身有阻力，不能完全平衡正負(fù)壓力腔的壓力，即達(dá)不到“零差壓”狀況。
7、丈量臟污流體流量時，必定要裝備沉降器或隔離器。留意導(dǎo)壓流體的進(jìn)口、出口及排污口的方位如何合理挑選，以達(dá)到排污意圖。
8、丈量腐蝕性流體流量時，必定要選用合適的隔離器，依據(jù)介質(zhì)比重選用合適的隔離液，并留意合理挑選隔離液與被測流體的進(jìn)口。
9、孔板的規(guī)劃參數(shù)是否與實踐參數(shù)相符，直接關(guān)系到丈量精度。節(jié)省設(shè)備投入運(yùn)用時，測得的參數(shù)假如處于規(guī)劃參數(shù)的規(guī)模內(nèi)，丈量精度一般不會超越規(guī)劃計算精度；但是假如測得的參數(shù)遠(yuǎn)離規(guī)劃參數(shù)規(guī)模（假定節(jié)省設(shè)備及差壓變送器選型、制造、設(shè)備均契合要求）則有或許是提供的規(guī)劃參數(shù)有誤，應(yīng)更改規(guī)劃參數(shù)，從頭規(guī)劃計算。
七、孔板流量計維護(hù)留意事項
1、關(guān)于孔板流量計要定時查看管路，做到丈量管路無走漏。管路積塵要及時清理。差壓變送器設(shè)備牢固，無運(yùn)用位移、偏移。差壓變送器要避免直接高溫、日曬、雨淋、暴露在腐蝕性環(huán)境中。
2、關(guān)于運(yùn)用隔離液介質(zhì)丈量，除了管路嚴(yán)厲密封外，還有必要查看隔離液的高度或方位，關(guān)于短少隔離液要及時補(bǔ)充，關(guān)于隔離液高度要兩頭一致，避免構(gòu)成液柱差。
3、關(guān)于運(yùn)用反吹掃設(shè)備的節(jié)省設(shè)備，要查看吹掃設(shè)備作業(yè)情況，假如吹掃設(shè)備不能正常作業(yè)要及時處理，避免介質(zhì)阻塞取壓口或節(jié)省體，使丈量設(shè)備無法正常作業(yè)；吹掃設(shè)備不作業(yè)時，整個取壓管路差壓為流體通過節(jié)省體構(gòu)成差壓，無外部氣源提供任何壓力，要避免吹掃設(shè)備閥門故障對流量差壓影響，呈現(xiàn)以上情況要及時處理。
4、日常維護(hù)作業(yè)主要是鏟除沉降器或隔離器內(nèi)的積垢，定時從排污口處放掉，在被測介質(zhì)是高溫高壓腐蝕或有毒流體時，鏟除時要留意安全。
5、差壓變送器的零點有時產(chǎn)生漂移，影響丈量精度（特別是流量小、差壓接近下限值時），要常常校正零點。質(zhì)量好的差壓變送器可依據(jù)經(jīng)歷延伸校零周期至1年，而質(zhì)量差的則或許數(shù)天校一次零點，所以咱們主張配用質(zhì)量好的差壓變送器，減輕日常維護(hù)作業(yè)量。
6、關(guān)于液體管路（特別為低溫凝結(jié)）與蒸汽管路有必要留意低溫保溫，對差壓變送器也要做低溫保溫辦法；關(guān)于高溫汽化液體介質(zhì)丈量，也要留意介質(zhì)保溫，避免介質(zhì)高溫汽化對丈量影響。
在管道內(nèi)部裝上孔板節(jié)省件，由于節(jié)省件的孔徑小于管道內(nèi)徑，當(dāng)流體流經(jīng)節(jié)省件時， 流速截面突然縮短，流速加速。節(jié)省件后端流體的靜壓力下降， 于是在節(jié)省件前后產(chǎn)生靜壓力差，該靜壓力過的流體流量之間有確認(rèn)的數(shù)值關(guān)系，用差壓變送器（或差壓計） 丈量節(jié)省件前后的差壓， 完成對流量的丈量。孔板流量計的設(shè)備和適用于下列管段和管件有關(guān)節(jié)省件上游側(cè)榜首阻力件、第二阻力件，節(jié)省件下右側(cè)榜首阻力件，從節(jié)省件上游第二阻力件到下流榜首阻力件之間的管段以及差壓信號管路等。
一、孔板流量計直管段的條件
1、直管段直度：孔板流量計用的直管應(yīng)該是直的。當(dāng)與管道直線的誤差不超越其長度的0.4%時，則認(rèn)為管道是直的，通常情況下只需目測查看。上下流直管段對接引起管道直線的誤差也應(yīng)不超越其長度的0.4%。
2、直管段圓度和直徑：直管段圓度在孔板上下流側(cè)距取壓孔沿丈量管軸向長度上各為0.5Dde規(guī)模內(nèi)，應(yīng)實測。
3、節(jié)省件前后的直管段有必要是直的，不得有肉眼可見的彎曲。
4、設(shè)備節(jié)省件用得直管段應(yīng)該是潤滑的，如不潤滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度批改 稀少。
5、為確保流體的活動在節(jié)省件前1D出構(gòu)成充分發(fā)展的紊流速度分布，并且使這 種分布成均勻的軸對稱形。
(1)直管段有必要是圓的，并且對節(jié)省件前2D規(guī)模，其圓度要求其甚為嚴(yán)厲，并且 有必定的圓度目標(biāo)。詳細(xì)衡量辦法：
(A)節(jié)省件前OD, D/2, D, 2D4個垂直管截面上，以大至持平的角間隔 至少別離丈量4個管道內(nèi)徑單測值，取平均值D。恣意內(nèi)徑單丈量值 與平均值之差不得超越±0.3%。
(B)在節(jié)省件后，在OD和2D方位用上述辦法測得8個內(nèi)徑單測值，任 意單測值與D比較，其*大誤差不得超越±2%。
(2)節(jié)省件前后要求一段滿足長的直管段，這段滿足長的直管段和節(jié)省件前的局部 阻力件方法有關(guān)和直徑比B有關(guān)，見表1 (B=d/D,d為孔板開孔直徑，D為管 道內(nèi)徑)。
(3)節(jié)省件上游側(cè)榜首阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形 式和B=0。7 (不管實踐6值是多少)取表一所列數(shù)值的1/2。
(4)節(jié)省件上游側(cè)為打開空間或直徑N2D大容器時，則打開空間或大容器與節(jié)省件 之間的直管長不得小于30D (15D)0若節(jié)省件和打開空間或大容器之間尚有其 它局部阻力件時，則除在節(jié)省件與局部阻力件之間設(shè)有附合表1上規(guī)則的*小直管段長1外，從打開空間到節(jié)省件之間的直管段總長也不得小于30D(15D)。
二、溫度計設(shè)備
1、氣流溫度*好在孔板流量計下流側(cè)直管段外測得，它與孔板之間的間隔可等于或大于5D，但不得超越15D。當(dāng)環(huán)境溫度與流體溫度相差過大，需要節(jié)省設(shè)備進(jìn)行熱絕緣。
2）如應(yīng)在孔板流量計上側(cè)設(shè)備溫度計時，則溫度計與孔板之間的間隔由溫度計套管或插孔直徑按表2相應(yīng)欄決定。
三、活動調(diào)整器
1、活動調(diào)整器的作用可減少上游直管段的長度，可通過滿意附錄B給出的合格性試驗或?qū)Ｓ脺y驗要求，用在任一上游阻流件的下流。在任一條件下，測驗活動調(diào)整器均應(yīng)采用孔板進(jìn)行。
2、19管束活動調(diào)整器和整流板可用在孔板上游的任一阻流件下流，以減少所需上游直管段長度。
3、當(dāng)采用活動調(diào)整器時，溫度計設(shè)備按上述要求履行。如要在孔板上游側(cè)設(shè)備時，溫度計套管或插孔直徑距活動調(diào)整器上游進(jìn)口的間隔應(yīng)大于900mm。
四、孔板流量計在孔板加持器中的設(shè)備方向
1、裝配和夾緊的辦法均應(yīng)該確保孔板設(shè)備在正確的方位上，且堅持不變。當(dāng)孔板裝在法蘭之間時，要答應(yīng)它自由熱膨脹以避免孔板翹曲和彎扭。
2、為了滿意設(shè)備要求，應(yīng)將孔板、夾緊環(huán)河上游側(cè)10D（包含配對法蘭）及下流側(cè)4D（包含配對法蘭）的丈量管部分先行配套拼裝，檢驗合格后再裝入管道與直管長度不足的部分銜接，所產(chǎn)生的溝槽應(yīng)受到限制。應(yīng)沿著直管段軸線平行方向丈量溝槽長度，當(dāng)軸向長度小于或等于6.35mm時，不受深度限制；當(dāng)軸向長度大于6.35mm溝槽深度應(yīng)小于或等于0.02D。
五、孔板流量計量程選用規(guī)則
1、差壓外表量程：差壓值宜在滿量程的10％～90％規(guī)模內(nèi)。
2、壓力外表量程：被測壓力較穩(wěn)守時，作業(yè)壓力宜在滿量程的30％～75％規(guī)模內(nèi)；被測壓力波動較大時，作業(yè)壓力宜在滿量程的30％～65％規(guī)模內(nèi)。
3、溫度丈量外表量程：天然氣溫度改變應(yīng)在等分刻度溫度外表滿量程的30％～70％內(nèi)。
4、當(dāng)外表量程超越上述規(guī)則時，除替換外表外可采用下列辦法進(jìn)行調(diào)整：替換孔板以調(diào)整直徑比。
五、孔板流量計設(shè)備方法
1、孔板流量計丈量液體
丈量液體流量時工藝管道水平設(shè)備，差壓變送器的方位 處于節(jié)省設(shè)備下方時，取壓口應(yīng)在節(jié)省設(shè)備的水平中心 軸線下偏45°角引出，這可以消樣除由流體傳放出的氣體進(jìn)入導(dǎo)壓管和差壓變送器。若差壓變送器處于節(jié)省設(shè)備的上方時，除取壓口下偏＜45°角然后向 上引導(dǎo)壓管外，應(yīng)在導(dǎo)壓管 上的*高點設(shè)備集器或排氣閥。
2、丈量水蒸汽
丈量蒸汽流量時，設(shè)備方法一般為差壓變送器低于、高于節(jié)省設(shè)備兩種。取壓口方位應(yīng)附合上述設(shè)備要求，并在導(dǎo)壓控制高點處裝上放氣閥和氣體收集器。
3、丈量氣體
丈量介質(zhì)為清潔的氣體流量時，設(shè)備方法一般為差壓變送器高于、低于節(jié)省設(shè)備兩種取壓口方位應(yīng)契合上述設(shè)備要求，當(dāng)差壓變送器低于節(jié)省 設(shè)備時，導(dǎo)壓管有必要向下彎至差壓變送器，并在*低處設(shè)備放水閥和堆積器。
六、孔板流量計運(yùn)用留意事項
1、孔板流量計設(shè)備完成，必定查看各個焊接點有無虛焊、漏焊，在吹掃前不要設(shè)備節(jié)省件，待管路吹掃結(jié)束設(shè)備節(jié)省件；關(guān)于節(jié)省件焊接無法取出節(jié)省設(shè)備設(shè)備，先吹掃管路，在切開設(shè)備管路，清掃出管道內(nèi)雜質(zhì)，焊接節(jié)省設(shè)備，留意取壓口方向。
2、三閥組（五閥組）與差壓變送器銜接是內(nèi)六角螺絲銜接，中心有密封墊，螺絲銜接要平衡用力，避免螺絲不平衡造成走漏；各個閥門設(shè)備時，須將閥門內(nèi)部密封墊取出，待焊接冷卻后，再設(shè)備密封墊。
3、差壓變送器兩取壓端要在同一水平狀況，兩取壓端無垂直高度差。
4、孔板流量計或停用一段時間后從頭啟用的節(jié)省設(shè)備，投用前應(yīng)查看引壓管路有無阻塞或走漏，對液體介質(zhì)應(yīng)在引壓管路內(nèi)充溢清潔的水或其他導(dǎo)壓液體，留意排放管路內(nèi)混進(jìn)的氣體，對氣體介質(zhì)應(yīng)留意排放管路內(nèi)積液。
5、投運(yùn)前打開“三閥組”中的平衡閥，關(guān)嚴(yán)正負(fù)取壓管路上的閥門，查看、校正差壓變送器的零點，必定留意“零點”是在正負(fù)壓力腔完全等壓（即差壓等于0）時，核對調(diào)整差壓變送器。
6、在流體活動狀況下即便全開“平衡閥”，只要不關(guān)嚴(yán)正負(fù)取壓管路上的取壓閥門，也不能核對零點。由于平衡閥本身有阻力，不能完全平衡正負(fù)壓力腔的壓力，即達(dá)不到“零差壓”狀況。
7、丈量臟污流體流量時，必定要裝備沉降器或隔離器。留意導(dǎo)壓流體的進(jìn)口、出口及排污口的方位如何合理挑選，以達(dá)到排污意圖。
8、丈量腐蝕性流體流量時，必定要選用合適的隔離器，依據(jù)介質(zhì)比重選用合適的隔離液，并留意合理挑選隔離液與被測流體的進(jìn)口。
9、孔板的規(guī)劃參數(shù)是否與實踐參數(shù)相符，直接關(guān)系到丈量精度。節(jié)省設(shè)備投入運(yùn)用時，測得的參數(shù)假如處于規(guī)劃參數(shù)的規(guī)模內(nèi)，丈量精度一般不會超越規(guī)劃計算精度；但是假如測得的參數(shù)遠(yuǎn)離規(guī)劃參數(shù)規(guī)模（假定節(jié)省設(shè)備及差壓變送器選型、制造、設(shè)備均契合要求）則有或許是提供的規(guī)劃參數(shù)有誤，應(yīng)更改規(guī)劃參數(shù)，從頭規(guī)劃計算。
七、孔板流量計維護(hù)留意事項
1、關(guān)于孔板流量計要定時查看管路，做到丈量管路無走漏。管路積塵要及時清理。差壓變送器設(shè)備牢固，無運(yùn)用位移、偏移。差壓變送器要避免直接高溫、日曬、雨淋、暴露在腐蝕性環(huán)境中。
2、關(guān)于運(yùn)用隔離液介質(zhì)丈量，除了管路嚴(yán)厲密封外，還有必要查看隔離液的高度或方位，關(guān)于短少隔離液要及時補(bǔ)充，關(guān)于隔離液高度要兩頭一致，避免構(gòu)成液柱差。
3、關(guān)于運(yùn)用反吹掃設(shè)備的節(jié)省設(shè)備，要查看吹掃設(shè)備作業(yè)情況，假如吹掃設(shè)備不能正常作業(yè)要及時處理，避免介質(zhì)阻塞取壓口或節(jié)省體，使丈量設(shè)備無法正常作業(yè)；吹掃設(shè)備不作業(yè)時，整個取壓管路差壓為流體通過節(jié)省體構(gòu)成差壓，無外部氣源提供任何壓力，要避免吹掃設(shè)備閥門故障對流量差壓影響，呈現(xiàn)以上情況要及時處理。
4、日常維護(hù)作業(yè)主要是鏟除沉降器或隔離器內(nèi)的積垢，定時從排污口處放掉，在被測介質(zhì)是高溫高壓腐蝕或有毒流體時，鏟除時要留意安全。
5、差壓變送器的零點有時產(chǎn)生漂移，影響丈量精度（特別是流量小、差壓接近下限值時），要常常校正零點。質(zhì)量好的差壓變送器可依據(jù)經(jīng)歷延伸校零周期至1年，而質(zhì)量差的則或許數(shù)天校一次零點，所以咱們主張配用質(zhì)量好的差壓變送器，減輕日常維護(hù)作業(yè)量。
6、關(guān)于液體管路（特別為低溫凝結(jié)）與蒸汽管路有必要留意低溫保溫，對差壓變送器也要做低溫保溫辦法；關(guān)于高溫汽化液體介質(zhì)丈量，也要留意介質(zhì)保溫，避免介質(zhì)高溫汽化對丈量影響。
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